背景介绍：河北某金属制品企业是一家专门做工业窑炉制品的，锻造炼铁高炉及相关成套附属设备、铸钢用电炉、机加工用大型车、铣床数台、大吨位锻造锤、电脑数控液压六辊冷轧机组及钟罩式强对流退火炉等设备。
检测需求：在工业窑炉生产工艺中，锻造制品气体/温度/风速等需符合《国家工业烟尘排放标准》（GB-T9078-1996），温度必须控制在800-1000度左右，这样才能确保生产的制品足够的火候技术。问题也恰恰出在高温原因上，他们调研了几家做在线监测分析仪厂家，都不能满足实际检测需求。原本是找西门子在线式CEMS系统的，十几万的预算超出好几倍计划，最终想找国内口碑较好的厂家来定制。窑炉车间温度实在高，是不能直接安装在现场的，他们运用冷却室的设备来配备安装，也希望实现二次数显。
解决方案：经过一个月的现场实际需求对接，负责的李工很懂技术，前前后后多次确认调整，卡在必须降温和不能降温的问题上。也正因他企业是做工业窑炉锻造，可以自己改造高温窑炉工艺结构，答应可以降温（配上耐高温探枪）。
遇到两个问题：一是降温后的水汽问题（配置排水装置）；二是保障窑炉必须高温问题（在窑炉外壁再做层加温壁，将高温探枪需检测的管道做成封闭扣。实现2-3分钟监测一组数据，在测的时候外壁不加温，且内部也在降温）。确实实力强悍，先降温，又加温，也很难理解改造后的结构工艺。最终用在线气体监测系统测氮氧化物0-200mg/m3和氧气0-25%VOL，配高温探枪+配排水装置，安装5套。原本配的总线制主机进行数显，他们将预处理监测系统安装在旁边的冷却室，还将我们原有外机箱做了改革，彩屏数显做进去了。现场数据也是定期跟当地第三方机构做对比，要确保数据精准保障生产良好。
